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       槳葉干燥機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機(jī)的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。
 
一、導(dǎo)料區(qū),濕污泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);
二、出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程;
三、清理區(qū),濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時 易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;
四、傾斜揚(yáng)料板區(qū),濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入最后的出料區(qū)...
有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視,也為城市環(huán)境治理帶污泥烘干機(jī)組成流程來諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設(shè)備可將污泥烘干,便于污泥生物有機(jī)肥的生產(chǎn),是有機(jī)肥制造企業(yè)的首選烘干設(shè)備。
槳葉干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置 保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
槳葉干燥機(jī)的維修保養(yǎng)與安全規(guī)程
 
  用戶在安裝槳葉干燥機(jī)后,首先檢查主設(shè)備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。設(shè)備檢查完畢后,在不通電源的情況下,用手盤動電機(jī)皮帶輪,要求槳葉軸轉(zhuǎn)動靈活,沒有卡滯等異常情況。手動盤車2~3周正常后,檢查減速機(jī)油位是否正常,然后接通電源,點(diǎn)動電機(jī),看、聽槳葉軸有無異常,在轉(zhuǎn)動一、二周后,確認(rèn)無異常,則啟動電機(jī),進(jìn)行空裁試運(yùn)行。
  待試運(yùn)行正常后,停車再打開進(jìn)料蓋,啟動攪拌,然后打開加熱介質(zhì)進(jìn)口閥門,隨著設(shè)備內(nèi)物料的增加,需注意觀察傳動裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),電器控制臺上電機(jī)電流是否過載等,待物料占設(shè)備空間約50%左右時停止進(jìn)料。此時應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)實際情況及溫度表上顯示內(nèi)鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察鍋內(nèi)加熱情況可通過設(shè)備上的視鏡進(jìn)行觀察。物料的干燥時間各不相同,視物料的特性及外部工藝條件而定。
 
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