⊙采用高溫及高速熱風(fēng)進(jìn)行焙燒,產(chǎn)品受熱均勻;
⊙各單元獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán),熱量損失少，并且溫度獨(dú)立可控；
⊙采用階梯式升溫及降溫,產(chǎn)品不會(huì)驟熱或驟冷;
⊙可以選擇電加熱、天然氣、石油液化氣等多種熱源；
⊙可以與干燥機(jī)連成一體，完成干燥及焙燒過程；
⊙由于催化劑在爐中受熱均勻，溫度穩(wěn)定，最終獲得的催化劑質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
⊙關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)可在控制屏上預(yù)先設(shè)定,自動(dòng)連續(xù)操作,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求;
⊙可以根據(jù)催化劑形狀及產(chǎn)量大小，設(shè)計(jì)出網(wǎng)帶寬度在600-1600mm、長(zhǎng)度在6-30m、溫度在120-800℃之間的各型焙燒爐或干燥焙燒一體爐。
網(wǎng)帶式焙燒爐技術(shù)參數(shù):
備注：X為有效長(zhǎng)度；技術(shù)參數(shù)僅供參考，以設(shè)計(jì)時(shí)的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)；
網(wǎng)帶式焙燒爐主要應(yīng)用領(lǐng)域：
⊙成型催化劑的干燥及焙燒；
⊙汽車催化劑的干燥及焙燒；
⊙脫硝催化劑的干燥及焙燒；
⊙工件退火爐；
⊙工件熱處理。
