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陶瓷粉烘干專用干燥設(shè)備、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)品簡介
 
 
一、物料概述
 “陶瓷粉”就是“陶瓷粉體”。所謂陶瓷粉體就是制備陶瓷時(shí)所有原料經(jīng)充分混合均勻后焙燒(也叫預(yù)燒,預(yù)合成)后的粉末狀物質(zhì)。
 
二、陶瓷粉干燥機(jī)概述
      根據(jù)陶瓷粉的物料特性,結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)以及客戶的要求,擬采用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)烘干。整套設(shè)備由供風(fēng)系統(tǒng)、閃蒸主塔、兩級旋風(fēng)分離、除塵系統(tǒng)、尾氣排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可將含水量為25%的陶瓷粉干燥至1~2%,其處理能力也達(dá)到了每小時(shí)5000Kg,極大的滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需要。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度在 250~300℃內(nèi)可調(diào),使得生產(chǎn)廠家能靈活控制產(chǎn)品質(zhì)量。在設(shè)備安全方面,我司考慮到由于產(chǎn)品較細(xì),為防止其進(jìn)入軸承而使其卡死,特別在主機(jī)的攪拌破碎系統(tǒng)中安裝有填料密封及正壓氣密封系統(tǒng),另外在軸承座采用泵油潤滑,通過油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位,對軸承進(jìn)行潤滑及冷卻,高溫油從軸承底部流出, 同時(shí)將少量細(xì)粉帶出軸承室,防止軸承損壞。
 
三、陶瓷粉干燥機(jī)原理
      熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于 氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
 
四、陶瓷粉閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)
      我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有如下特點(diǎn):
1.多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2.干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動(dòng)部分使用壽命。
4.特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。
5.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
6.相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
7.干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
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