可以根據(jù)用戶以及物料干燥工藝的具體要求需求在原有基本機型的基礎(chǔ)之上對其進(jìn)行變型開發(fā)。以上為若干罕見干燥裝置的基本類型。
傳導(dǎo)干燥也稱接觸干燥,傳導(dǎo)傳熱中,對于濕潤顆粒非常適應(yīng),而傳導(dǎo)干燥機熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機溶劑由真空抽出或用少量氣流排出,氣流是濕分的主要載體,對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。傳導(dǎo)干燥機中,槳葉干燥機用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式干燥機現(xiàn)已設(shè)計進(jìn)去并已投入使用。真空干燥的操作費用高貴,只是物料必需要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時,或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會變質(zhì)時,才推薦用真空干燥。對于一定的蒸發(fā)效率,采用高溫操作更有效,這樣可以降低氣體流速,減小設(shè)備體積。對于低溫干燥操作,可以選擇適當(dāng)?shù)牡蜏貜U熱或太陽能收集器作為熱源,但干燥機的體積比較大。冷凍干燥是真空條件下干燥的一個特例。這里,溫度在水的三態(tài)點之下,水(或冰)直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍,其它方面的動力消耗較大,故真空干燥費用還是高貴的
由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料,用熱媒而不用熱空氣。代表性的設(shè)備是槽型的圓筒干燥機。圓錐攪拌干燥機、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機、鼓式干燥機、耙式干燥機、真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等。熱空氣干燥中,恒速干燥時期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中,需要人為地發(fā)明加熱面,使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣,結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜,設(shè)備投資比熱空氣干燥機大。
大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均,傳導(dǎo)干燥法通過金屬等蜀面間接傳送干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系。通常用機械攪拌或使容器自身旋轉(zhuǎn),以增加或不時更新物料的傳熱面,因此有必要深入研究傳熱機構(gòu)的附著問題。干燥裝置自身價格高貴,但其特點是集塵系統(tǒng)的負(fù)荷小,熱效率高,溶劑容易回收,總的費用比直接干燥法便宜得多。
1、空心槳葉干燥機(葉片干燥機)
主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片,空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機。軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機。加熱介質(zhì)為蒸汽,熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中,以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥,不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。
特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。該機適用于處置各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料。>
2、真空耙式干燥機
不時轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入。物料與殼體壁接觸時,外表不時更新,被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間接加熱,而是物料水分汽化,汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱,使物料中的水分汽化,汽化的水分由真空泵及時排出。由于操作真空度較高,一般在400700mmHg范圍內(nèi),被干燥物料外表水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運動,達(dá)到干燥的目的真空耙式干燥機適用于熱敏性、高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料,以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC酞菁藍(lán)、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
3、帶式干燥機
可進(jìn)行獨立控制,帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)。從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活,濕物進(jìn)料,干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,勞動條件較好,防止了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。
4、滾筒刮板干燥機
以熱傳導(dǎo)的方式,滾筒刮板干燥機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒。將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置,滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì),加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化,再通過刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下,經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi),進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入相應(yīng)的處置裝置內(nèi);一般為水蒸氣,可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機主要用于處置液體物料,既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥,又可通入冷水冷卻結(jié)片??筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
5、雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器
兩端有蓋,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀。中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱,干燥時器身可回轉(zhuǎn),使物料與器壁經(jīng)常更換接觸,克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點。回轉(zhuǎn)真空干燥器在精細(xì)化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣,對粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強的物料不適用。該設(shè)備主要用于醫(yī)藥,化工、食品等行業(yè)粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
6、真空烘箱
物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低,由于減壓以后。適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼,內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過加熱板或加熱管進(jìn)行供熱,適用于小批量間歇生產(chǎn)。
適用面較寬,烘箱是通用干燥設(shè)備。屬盤架式間歇干燥設(shè)備,應(yīng)用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。
7、冷凍干燥機
隨后減壓使冰升華而獲得干物料。由于整個過程在冰點以下進(jìn)行,冷凍干燥機是將料液先冷卻凍結(jié)。常用于熱敏物品的干燥。因真空下對凍結(jié)物料的給熱比較困難,以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng),因此干燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分,并將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少,但干燥速率低。