公司位于我國設(shè)備制造加工的核心地區(qū)常州市高新技術(shù)開區(qū)，占地面積108畝，其中廠房面積32000余平方米，公司擁有大型激光切割機(jī)、大型水切割機(jī)、大型等離子切割機(jī)、大型自動電焊機(jī)、無損檢測、質(zhì)譜儀、刨床、折彎機(jī)、剪板機(jī)等高端制造加工或檢驗裝備。公司現(xiàn)有員工300多名，其中150余人擁有大專以上文憑，30多人擁有高級職稱。公司2011年實現(xiàn)銷售額1.6億元，2012年實現(xiàn)銷售額1.8億元，2013年實現(xiàn)銷售額2.2億元，2014年實現(xiàn)銷售額2.05億元。公司下設(shè)省級江蘇省干燥技術(shù)研究中心，常州市干燥工程技術(shù)研究中心，擁有先進(jìn)的試驗裝備，可供客戶試驗，并擁有一流設(shè)計、研發(fā)人員，隨時為客戶提供專業(yè)的技術(shù)服務(wù)。此外公司還擁有完整的營銷隊伍和售后服務(wù)體系，使公司在不斷壯大過程中贏得了良好的聲譽(yù)。

       閃蒸干燥設(shè)備是一類帶無扭轉(zhuǎn)破壞安拆的氣流式干燥設(shè)備系統(tǒng)，無機(jī)地連系了流化、旋流、噴動、破壞、分級手藝，是流化手藝、旋流手藝、噴動手藝及對傳播熱手藝的劣化組合，用于干燥物料外的水分。濕物料通過閃蒸干燥設(shè)備的干燥風(fēng)管道分離進(jìn)入加熱的氣流外，烘干發(fā)生正在數(shù)秒之間。閃蒸干燥設(shè)備未被使用于很多工業(yè)范疇外，包羅食物、化工、礦物和聚合物，物料的合用形勢也很普遍，包羅粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可(正在處置漿狀、糊狀或粘性物料時，干濕物料的逆向混和是必需的)。閃蒸干燥設(shè)備是成長最快使用范疇最普遍的干燥設(shè)備之一，正在國內(nèi)閃蒸干燥機(jī)也稱旋流干燥機(jī)、扭轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥設(shè)備做為流態(tài)化干燥的典型，既實現(xiàn)動態(tài)干燥的持續(xù)化操做，又降服靜態(tài)干炎熱效率低、勞動強(qiáng)度大、污染及華侈嚴(yán)峻等錯誤謬誤，使化工產(chǎn)物正在干燥單位上切實做到效害、量量、效率和的完滿同一。

       閃蒸干燥機(jī)能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥機(jī)是凱工在引進(jìn)和吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上；自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備；技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、效率高、節(jié)能、在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成；消除環(huán)境污染；整機(jī)性能達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平。閃蒸干燥機(jī)的低部；較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎；濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升、在上升過程中進(jìn)一步干燥。

　　聚合硫酸鋁閃蒸干燥機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢和具體應(yīng)用，閃蒸干燥設(shè)備的從體為一個方筒形干燥室，由底部的破壞流化段、外部干燥段和頂部門級段構(gòu)成，能同時完成物料的破壞、干燥、分級等操作。別的還無加熱器、加料器、攪拌破裂系統(tǒng)、分級器、干燥從管、旋風(fēng)分手器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等構(gòu)成部門。天然空氣經(jīng)加熱安拆加熱后由閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴吹速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破壞干燥室，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量插手塔內(nèi)，并取熱空氣進(jìn)行充實熱互換，對物料發(fā)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、扭轉(zhuǎn)作用，于是物料逢到離心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、強(qiáng)化了傳量傳熱。正在閃蒸干燥設(shè)備底部，較大較濕的顆粒團(tuán)正在攪拌器的做用下被機(jī)械破裂，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，正在上升的過程外進(jìn)一步獲得干燥和細(xì)化，干燥后的成品通過旋風(fēng)分手器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣外。相比其他干燥設(shè)備而言，閃蒸干燥設(shè)備具無以下較著劣勢：

    1、閃蒸干燥設(shè)備選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會發(fā)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。

　　2、因為干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且最熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。

　　3、干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥設(shè)備能處置必然粘性的物料。

　　4、因為干燥過程外物料逢到破裂、沖刷、碰碰，概況積刪大，強(qiáng)化了干燥，果而閃蒸干燥設(shè)備的干燥強(qiáng)度比力高。

　　5、通過干燥塔內(nèi)設(shè)放內(nèi)放物(旋流片、陶析環(huán)或分級器)，并取進(jìn)出風(fēng)溫度的同一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥設(shè)備對物料的末水份和成品細(xì)度加以無效節(jié)制。

　　6、干燥室底部設(shè)放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。

　　7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。

　　8、閃蒸干燥設(shè)備正在微負(fù)壓形態(tài)下操做，消弭了操做污染，并按照分歧物料采用分歧的除塵體例和除塵材量(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)。果而工做零潔，環(huán)保達(dá)標(biāo)。

 

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