專家淺談流化床烘干設(shè)備進(jìn)展的研究
1流化床烘干設(shè)備的分類
流化床烘干設(shè)備在不到100年的時間里,經(jīng)過科研人員的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新,得到了長足的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。流化床烘干設(shè)備種類很多,根據(jù)待干燥物料性質(zhì)的不同,所采用的流化床也不同,按其結(jié)構(gòu)大致可分為:單層和多層圓筒型流化型、臥式多室流化型、攪拌流化型、振動流化型、離心式流化型、脈沖流化型等類型。
1.1單層和多層圓筒型流化床烘干設(shè)備
最早應(yīng)用的流化床為單層圓筒型,其材料為普通碳鋼內(nèi)涂環(huán)氧酚醛防腐層,氣體分布板是多孔篩板,板上小孔半徑1.5
mm,正六角形排列。整個干燥過程為:濕物料由皮帶輸送機運送到拋料加料機上,然后均勻地拋入流化床內(nèi),與熱空氣充分接觸而被干燥,干燥后的物料由溢流口連續(xù)溢出??諝膺M(jìn)入鼓風(fēng)機、加熱器后進(jìn)入篩板底部,向上穿過篩板,使床層內(nèi)濕物料流化起來形成流化層。尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器組,將所夾帶的細(xì)粉除下,然后由排氣機排到大氣中。此干燥器操作簡單、勞動強度低、勞動條件好、運轉(zhuǎn)周期長。
但是由于單層圓筒流化床直徑較小,物料停留時間較長,干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。因此發(fā)展了多層流化床,該流化床不僅可以提高效率,更重要的是能夠得到較為均勻的停留分布時間。為了對物料進(jìn)行內(nèi)擴散控制,多層流化床還先后經(jīng)歷了溢流管式、下流管式和穿流板式3個階段。多層流化床的物料干燥程度均勻,干燥質(zhì)量易于控制。熱效率較高,適用于降速干燥階段較長的物料以及濕含量較高(水分含量>14%)的物料的干燥。
1.2臥式多室流化床烘干設(shè)備
由于多層流化床還是存在操作困難、床層阻力大和結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點,為克服這些缺點,20世紀(jì)60年代末70年代初發(fā)展了一種臥式多室流化床。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,適用于各種難干燥的粉粒狀物和熱敏性物料的干燥。可以說,臥式多室流化床烘干設(shè)備相當(dāng)于多個方形界面流化床串聯(lián)系統(tǒng)。
其主要特點:
(1)在相鄰隔室間安裝擋板,從而可制得均勻干燥的產(chǎn)品,改善了物料停留時間的分布;
(2)物料的冷卻和干燥可結(jié)合在同一設(shè)備中進(jìn)行,簡化了流程和設(shè)備;
(3)由于分隔成多室,可以調(diào)節(jié)各室的空氣量,增加的擋板可避免物料走短路排出。
該設(shè)備在制藥工業(yè)中推廣較快,目前國內(nèi)有幾十個工廠用此設(shè)備來干燥各種片劑顆粒藥物、粉粒狀物料以及片狀物料。如果在操作上對各室的風(fēng)量、氣溫加以調(diào)節(jié),或?qū)⒆钅资业臒峥諝舛卫?,或在床?nèi)添加內(nèi)加熱器等,還可提高熱效率。