常州流化床干燥設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)和分類應(yīng)用，流化床干燥設(shè)備是利用流態(tài)化技術(shù)對流體或固體顆粒進行物理或化學加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆?；旌系鹊臋C械設(shè)備。流化床干燥設(shè)備因具有較高的熱質(zhì)傳遞速率、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)。流化技術(shù)起源于1921年，最早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項技術(shù)。流化床干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點，得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。改革開放前，我國基本上沒有正規(guī)的工業(yè)化生產(chǎn)，個別生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計研究院(所)、大專院校等單位設(shè)計生產(chǎn)了一部分圓筒式或臥式多室流化床，并已開始接觸振動流化床和惰性粒子流化床。據(jù)不完全的調(diào)查結(jié)果顯示，到1971年，全國使用流化床的企業(yè)已有40多家，分布在化工、輕工、制藥等行業(yè)，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、氨基匹林、土霉素、催化劑等數(shù)十種。但由于當時國內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)水平有限，新技術(shù)的推廣只能在行業(yè)內(nèi)小范圍進行，發(fā)展速度和規(guī)模均受到限制。