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江蘇常州范群干燥設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn),干燥設(shè)備,干燥機(jī),烘干設(shè)備,烘干機(jī)的企業(yè),集20年干燥設(shè)備設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)是國(guó)內(nèi)外大中型企業(yè)的首選合作伙伴。
(一)、開(kāi)車(chē)程序
所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活、正常,各崗位就緒,安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。
(1)首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),使蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度,保證氣體流量。
(2)啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)。
(3)開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),并調(diào)節(jié)反吹頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。
(4)將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中,待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器。
(5)加熱燃煤熱風(fēng)爐,使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升,當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí),啟動(dòng)螺旋輸料電機(jī),調(diào)節(jié)控制加料速度,保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時(shí),重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度,控制干燥機(jī)進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。
(6)觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(7)取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。
(二)、停車(chē)程序
(1)首先停止停止螺旋加料器加料。
(2)將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干,并帶出機(jī)外,半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。
(3)停止空氣壓縮機(jī),停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
(4)停止儀表控制。
(三)、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進(jìn)口溫度一定,其它條件正常下,氣體出口溫度高時(shí),緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量,使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之,氣體出口溫度低時(shí),影響干品水份含量,便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速,減少進(jìn)料量,使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí),當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度,保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。
3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí),檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞,及測(cè)壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí),檢查布袋是否脫落或破損,及時(shí)更換、維修。
5、突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí),干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗,以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙,以及再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增,而又無(wú)法消除時(shí),要馬上切斷電源,操作人員迅速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng),以防泄爆時(shí)傷害人身。
7、操作過(guò)程中如泄爆閥突然打開(kāi),必須在第一時(shí)間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。
(四)操作人員的五個(gè)嚴(yán)格
1、嚴(yán)格交接班
各崗位人員準(zhǔn)時(shí),細(xì)致地進(jìn)行交換,做到五交:
(1)交接生產(chǎn)工藝指標(biāo),產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量;
(2)交機(jī)電設(shè)備、儀器、儀表運(yùn)行和使用情況;
(3)交不安全因素,采取的預(yù)防措施;
(4)交原始記錄必須完整;
(5)交上級(jí)指令和注意事項(xiàng)。
2、嚴(yán)格巡回檢查
(1)查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標(biāo);
(2)查設(shè)備運(yùn)行情況、潤(rùn)滑情況是否良好;
(3)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
單元操作工藝參數(shù):如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi),才能保證操作正常運(yùn)行。
3、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律
4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程,如防火、防毒等規(guī)程。
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