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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機用于原料藥品生產(chǎn)的工作原理和流程
 
  一般來說,在原料藥生產(chǎn)中,結(jié)晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合,此工藝過程是原料藥生產(chǎn)最常用的。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來,下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進行精制,而用于這一過程生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機,其集混合、真空干燥于一體,并以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應用,就其實用性和經(jīng)濟性來講,是其它設(shè)備難以替代的。
 
 
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機結(jié)構(gòu)
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。就主機而言,由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動裝置與機架等組成。 
 
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機工作原理
  在回轉(zhuǎn)筒體的密閉夾套中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或?qū)嵊停?,熱量?jīng)筒體內(nèi)壁傳給被干燥物料。同時,在動力驅(qū)動下,回轉(zhuǎn)筒體作緩慢旋轉(zhuǎn),筒體內(nèi)物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的。工作時,物料處于真空狀態(tài),通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分(或溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā),并由真空泵抽氣及時排出回收。在干燥過程中,物料內(nèi)部的水分(或溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出,這3個過程是不斷進行,物料能在很短時間內(nèi)達到干燥目的。
 
  
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機工藝流程
  在實際應用過程中,由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同,這就導致了其工藝流程也有所不同。目前,根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同,有2種典型的工藝流程:
 
(1)蒸汽加熱,不需要回收溶劑工;
 
(2)熱水加熱、溶劑回收。
 
 
        雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機特點
(1)筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以不斷地更新;
 
(2)間接加熱,不會被污染,能符合GMP要求;
 
(3)熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上;
 
(4)筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)用戶需求進行無級調(diào)速或變頻調(diào)速;
 
(5)真空干燥機恒溫控制,溫度可由數(shù)顯顯示;
 
(6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式,因而運行平穩(wěn);
 
(7)特別設(shè)計的工裝,能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心;
 
(8)熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的旋轉(zhuǎn)接頭;
 
(9)當需干燥粘性物料時,還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠;
 
(10)真空干燥機加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇,即熱媒介質(zhì)可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。