行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，是我廠目前主導(dǎo)系列產(chǎn)品之一。

 

一、工作原理

物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由安裝于主機(jī)體上的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生一固定頻率的激振力作用下，物料沿水平網(wǎng)板跳躍、拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)；熱風(fēng)由下部向上通過(guò)網(wǎng)板，穿過(guò)物料層，經(jīng)充分的傳熱、傳質(zhì)后，由排風(fēng)口排出，而干燥物料由出料口排出，以達(dá)到脫水干燥之目的。

 

二、主要特點(diǎn)

1、流化床流態(tài)化程度高。物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度大，比一般干燥裝置節(jié)能30%，可獲得均勻的干燥、冷卻、增濕制品；無(wú)死床、騰涌和溝流現(xiàn)象。

2、可調(diào)性好，適應(yīng)面廣。物料停留時(shí)間和料層厚度以及振幅、干燥溫度均可調(diào)節(jié)。

3、密封性好。采用全封閉結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，操作環(huán)境清潔。

4、物料表面損傷小?？捎糜谝讚p物料的干燥。

5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。動(dòng)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪聲低、壽命長(zhǎng)。

 

三、應(yīng)用范圍

適用于化工、制藥、食品、飼料、礦產(chǎn)、冶金和建材等各行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作，還可應(yīng)用于同時(shí)進(jìn)行干燥與冷卻或冷卻與增濕作業(yè)。

 

四、結(jié)構(gòu)性能

        本系列設(shè)備分別由流化床主機(jī)、加料機(jī)、旋風(fēng)分離器、蒸汽換熱器、空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)及電氣控制柜組成。（注：布袋除塵器或其它形式除塵器視用戶(hù)物料要求另定）

 

五、安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通；

3、將兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開(kāi)關(guān)控制；

4、打開(kāi)振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩，接通電源電動(dòng)電機(jī)，觀察兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向；

5、徹底、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng)；

6、開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)或噪音；并測(cè)試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡，電機(jī)溫升是否在允許范圍（詳見(jiàn)振動(dòng)電機(jī)說(shuō)明書(shū)）。

 

六、試車(chē)

1、打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口處閥門(mén)，啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動(dòng)振動(dòng)流化床主機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開(kāi)動(dòng)加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無(wú)走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項(xiàng)不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：

①、調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；

②、調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；

③、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

④、調(diào)整振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角，改變物料的運(yùn)行速度和運(yùn)行狀態(tài)；

3、停機(jī)。用雙向倒順開(kāi)關(guān)切斷電源，待振動(dòng)電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時(shí)，接通反向開(kāi)關(guān)，并迅速切斷，使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)（即反向制動(dòng)），以防止產(chǎn)生共振。

 

七、調(diào)整

1、振幅的調(diào)整

主要是改變兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角，具體詳見(jiàn)振動(dòng)電機(jī)說(shuō)明書(shū)，調(diào)整后兩振動(dòng)電機(jī)四對(duì)偏心塊夾角應(yīng)一致，允差為±0.2格；

2、振動(dòng)方向角的調(diào)整：

改變振動(dòng)電機(jī)安裝方向角，可改變物料振動(dòng)方向角，達(dá)到改變物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和運(yùn)行速度（物料停留時(shí)間）的目的。本系列機(jī)組安裝方向角調(diào)整范圍為15°~60°，水份較大或粘性較強(qiáng)物料宜選用較小安裝方向角；輕質(zhì)或易碎物料宜采用較大安裝方向角。（兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的安裝方向角必須一致，允差為±1°）

 

八、維護(hù)與操作

1、每班開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動(dòng)；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查：緊固件是否松動(dòng)，橡膠彈簧是否損壞，電機(jī)有無(wú)故障等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運(yùn)行。

3、每次停機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列順序：先停加料機(jī)，再停風(fēng)機(jī)及加熱器，待機(jī)內(nèi)物料排空后再停主機(jī)，以防濕物料在機(jī)內(nèi)結(jié)塊、抱團(tuán)，堵塞網(wǎng)板；

4、改變干燥物料的品種時(shí)，必須先將主機(jī)吹干，用水沖洗，并通熱風(fēng)烘干后方可投入新料；

5、開(kāi)、停振動(dòng)電機(jī)，必須使用雙向倒順開(kāi)關(guān)，否則易損壞機(jī)件；

6、風(fēng)機(jī)及振動(dòng)電機(jī)的操作及維護(hù)詳見(jiàn)相關(guān)的說(shuō)明書(shū)。

 

九、隨機(jī)附件

隔振橡膠彈簧四只，說(shuō)明書(shū)、合格證、發(fā)貨清單、電氣圖各一份。

 

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