旋轉閃蒸干燥機的出口溫度選擇完全依賴于產品zui終含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得，因此出口溫度是旋轉閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)。出口溫度隨著進口溫度和干燥過程變化，出口溫度上升，產品水分下降，能耗上升。出口溫度過高時會導致部分產品升華。經測試，出口溫度為60～65℃zui佳。

　　旋轉閃蒸干燥機的塔內壓差影響操作的穩(wěn)定性，操作環(huán)境粉塵量的大小和產品的消耗成正比，正壓操作，粉塵量大。經實驗證明整套設備應在微負壓條件下操作，這樣基本上可以做到操作環(huán)境無產品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產品有較高的得率。

        旋轉閃蒸干燥機的推廣可以在實際生產中表現(xiàn)出良好的經濟效益和規(guī)模經濟效應。

 

        為滿足各種物料的特性和干燥的工藝條件，旋轉閃蒸干燥機的結構和型式很多。由于旋轉閃蒸干燥機的諸多優(yōu)點及其適用面的擴大， 近年來不斷有新型的閃蒸干燥機問世。有的是在傳統(tǒng)的干燥機的基礎上提高旋轉分散裝置的轉速或改變結構形式提高分散能力；有的是在原有分級環(huán)的基礎上增加強力分級頭，其目的是降低產品的粒度。因不斷有新的物料需要干燥，為適應這些物料的物性及各種不同的要求，干燥機也在不斷的改進和完善。

        旋轉閃蒸干燥主機的選擇

        旋轉閃蒸干燥機主要用來干燥膏糊狀，濾餅狀物料。由于所干燥物料的物性各不相同，因此出現(xiàn)了多種結構形式的干燥主機，而且伴隨著經驗積累，各個生產廠家的各種結構形式的主機都進行了系列化。雖然結構形式有些差異，但其主要的干燥工作原理是相同的，因此，干燥主機的選取方法也基本相同。干燥主機的選擇，首先應對所要干燥的物料的物性進行分析，是否有相同或類似的物料的干燥經驗，若沒有，應做小試和中試，定量或定性地確定此種機型能否適應此種物料的干燥作業(yè)。然后再根據(jù)物料參數(shù)及處理量，進行物料衡算確定去水量，熱平衡計算確定干燥介質（熱風）的需求量。干燥主機規(guī)格的確定一般有兩種方法。一種是經過實驗確定物料的干燥強度。根據(jù)去水量來選擇主機；另一種方法是根據(jù)干燥主機的中值速度確定每種規(guī)格的標態(tài)風量范圍，再根據(jù)所需的標態(tài)風量來確定主機的規(guī)格。

發(fā)展趨勢

       隨著旋轉閃蒸干燥機設備的應用愈來愈多，其技術也在不斷改進和完善，結構形式也在不斷變化。近年來粉體行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也愈來愈大。從而對干燥系統(tǒng)的生產能力也提出了更高的需求，而大型的旋轉閃蒸干燥機目前還很少見。zui大型號也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制約。首先是熱風源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設備體積龐大；另一種方法是提高出口風溫，而提高風溫又受到材料等因素的影響。近年來，生產熱工設備的廠家開發(fā)出了500℃風溫的熱風爐，但一次性投資較大。同時對干燥主機的結構也有影響。其次是回收裝置也勢必大型化。一級回收可采用多個旋風分離器并聯(lián)，二級袋濾器的體積也很龐大。鑒于上述原因，其大型化發(fā)展緩慢。采用多級干燥機串聯(lián)。對濾餅狀物料，采用空心漿葉干燥機或將其造粒后采用帶式干燥機，將含水量降低一部分，再用旋轉閃蒸干燥機將其含水量降到終含水產出粉狀產品。這些方法都可滿足大規(guī)模生產的需要。但從降低能耗及一次性投資，減少占地面積等方面還有待進一步開發(fā)與研究。

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