盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī),是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置,屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。
干燥過(guò)程:
將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi),借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料,并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下,不斷向前翻滾移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化,濕氣從排濕口離開設(shè)備,從而在底部得到合格的干燥成品。
由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置,主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),單獨(dú)控制各層溫度,末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施,克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
盤式干燥機(jī)具有如下特點(diǎn):
1、耙葉高度可調(diào),不直接接觸盤面,調(diào)控容易、適用性強(qiáng)。調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到最佳。物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合;
2、操作簡(jiǎn)單、容易,干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料;
3、能耗低、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少;
4、安裝方便、占地面積小干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積小。
盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù) 地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份經(jīng)排氣口排出。