許多噴霧干燥機生產廠家與專家學者合作，探索了一些解決粘壁問題的方法。他們認為噴霧干燥機的高壁溫使產品發(fā)粘，因此將干燥室改為夾層結構以提高冷卻效率。

 

利用振動利用氣錘、空氣錘等物體來分離粘壁物體；二次風通過塔壁上的旋轉風板切向引入，對塔壁進行冷卻；在拋光室底部使用干燥錐體通常會減少材料停留在拋光室底部的可能性。

 

噴霧干燥機不能整體放置在潔凈區(qū)域。許多企業(yè)會選擇將部分收集到的材料放置在潔凈區(qū)域。面對這種情況，須提高噴霧干燥設備系統(tǒng)的密封性能，防止外部環(huán)境污染。

 

噴霧干燥機在運行過程中，成品的粒度分布、殘余水分含量、堆積密度和顆粒形狀應符合標準，這樣生產的顆粒才能達到理想的效果。以堆積密度為例。在噴霧干燥過程中，堆積密度是食品的重要特性之一。操作過程中應采取多種措施保證堆積密度。

 

當物料達到平衡含水率或臨界含水率階段，由于干燥速度慢，噴霧干燥機物料干燥表面的中間溫度會不斷升高，熱量向內部傳遞，使蒸發(fā)表面向內部移動，水變成蒸汽，然后擴散并流向表面。

 

由于持續(xù)的熱傳遞，水和材料表面的問題會增加，但由于蒸汽壓，表面的水會蒸發(fā)并擴散到空氣中，從而減少材料表面的問題。表面的水分蒸發(fā)后，材料內部的水分會像表面一樣繼續(xù)流動，保持濕潤。