閃蒸干燥機是集干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)于一體的干燥設(shè)備。具效、節(jié)能、速度快等特點，是一種理想的干燥設(shè)備。閃蒸干燥機主要由熱風分配器、螺旋給料器、攪拌器、分級器、回轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐形結(jié)構(gòu)，其外圈為熱風分配器，與熱風進口相連。熱風在這里呈環(huán)狀分布，從筒體底部的縫隙沿切線方向進入流化段，形成旋轉(zhuǎn)風場。
閃蒸干燥機工況的主要參數(shù)可以使熱風循環(huán)截面自下而上不斷增大，底部氣流速度較大，上部氣流速度較小，從而確保下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。
為防止物料在攪拌器的作用下拋向四壁，使閃蒸干燥機粘附在四壁上，造成“卡頓”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不正常。在攪拌齒上安裝了刮板，并與腔體底部相連。并且墻壁保持著一個小縫隙。軸在高溫區(qū)的工作條件，延長軸承的使用壽命。
這種結(jié)構(gòu)確保材料在牢固地粘合到墻壁之前會被剝離。此外，還應(yīng)合理選擇攪拌速度，攪拌軸和干燥器底部有良好的密封裝置。
干燥段是進料螺旋與分級器之間的空間，此時物料在旋轉(zhuǎn)風場中繼續(xù)干燥。較小的顆粒繼續(xù)向上進入分級段；較大的顆粒繞著器壁向上運動，與分級器碰撞后再次落下干燥，直至達到干燥質(zhì)量要求。
干燥段的熱風在流化段進行熱交換后，風速降低，濕度增加，保證了干燥段在穩(wěn)定的條件下順利進行。為了控制物料在干燥機內(nèi)的停留時間，應(yīng)根據(jù)空氣在干燥機內(nèi)停留的時間來調(diào)節(jié)空氣流量，從而控制成品的粒度、產(chǎn)量和終含水率。