閃蒸干燥機(jī)是集干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)于一體的干燥設(shè)備。具效、節(jié)能、速度快等特點,是一種理想的干燥設(shè)備。閃蒸干燥機(jī)主要由熱風(fēng)分配器、螺旋給料器、攪拌器、分級器、回轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐形結(jié)構(gòu),其外圈為熱風(fēng)分配器,與熱風(fēng)進(jìn)口相連。熱風(fēng)在這里呈環(huán)狀分布,從筒體底部的縫隙沿切線方向進(jìn)入流化段,形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。
閃蒸干燥機(jī)工況的主要參數(shù)可以使熱風(fēng)循環(huán)截面自下而上不斷增大,底部氣流速度較大,上部氣流速度較小,從而確保下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。
為防止物料在攪拌器的作用下拋向四壁,使閃蒸干燥機(jī)粘附在四壁上,造成“卡頓”現(xiàn)象,從而導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。在攪拌齒上安裝了刮板,并與腔體底部相連。并且墻壁保持著一個小縫隙。軸在高溫區(qū)的工作條件,延長軸承的使用壽命。
這種結(jié)構(gòu)確保材料在牢固地粘合到墻壁之前會被剝離。此外,還應(yīng)合理選擇攪拌速度,攪拌軸和干燥器底部有良好的密封裝置。
干燥段是進(jìn)料螺旋與分級器之間的空間,此時物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥。較小的顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級段;較大的顆粒繞著器壁向上運(yùn)動,與分級器碰撞后再次落下干燥,直至達(dá)到干燥質(zhì)量要求。
干燥段的熱風(fēng)在流化段進(jìn)行熱交換后,風(fēng)速降低,濕度增加,保證了干燥段在穩(wěn)定的條件下順利進(jìn)行。為了控制物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間,應(yīng)根據(jù)空氣在干燥機(jī)內(nèi)停留的時間來調(diào)節(jié)空氣流量,從而控制成品的粒度、產(chǎn)量和終含水率。
閃蒸干燥機(jī)工況的主要參數(shù)可以使熱風(fēng)循環(huán)截面自下而上不斷增大,底部氣流速度較大,上部氣流速度較小,從而確保下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。
為防止物料在攪拌器的作用下拋向四壁,使閃蒸干燥機(jī)粘附在四壁上,造成“卡頓”現(xiàn)象,從而導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。在攪拌齒上安裝了刮板,并與腔體底部相連。并且墻壁保持著一個小縫隙。軸在高溫區(qū)的工作條件,延長軸承的使用壽命。
這種結(jié)構(gòu)確保材料在牢固地粘合到墻壁之前會被剝離。此外,還應(yīng)合理選擇攪拌速度,攪拌軸和干燥器底部有良好的密封裝置。
干燥段是進(jìn)料螺旋與分級器之間的空間,此時物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥。較小的顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級段;較大的顆粒繞著器壁向上運(yùn)動,與分級器碰撞后再次落下干燥,直至達(dá)到干燥質(zhì)量要求。
干燥段的熱風(fēng)在流化段進(jìn)行熱交換后,風(fēng)速降低,濕度增加,保證了干燥段在穩(wěn)定的條件下順利進(jìn)行。為了控制物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間,應(yīng)根據(jù)空氣在干燥機(jī)內(nèi)停留的時間來調(diào)節(jié)空氣流量,從而控制成品的粒度、產(chǎn)量和終含水率。
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