噴霧干燥機在生產中運用較為普遍，枯燥的產品成微粒狀，一般均勻粒度能夠到達150-200um左右，產品有流動性，潮濕性等使用功能，所以深受用戶的歡迎。

 

         別的，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵住霧化器孔道，要在料液進入高壓泵前時進行過濾。選用壓力式噴霧枯燥，多以取得顆粒狀產品為意圖，因而，經噴霧干燥機的產品都有其共同的使用功能。

 

          噴霧干燥機開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節(jié)到適當的要求，若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現變動。

 

          噴霧干燥機具有吸濕性，這樣可以免干燥成品的回潮吸濕，預熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風分離器下料口處須密封，以免冷風進入干燥室，減低預熱效率，噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形。

         

          噴霧干燥機使體系有自己的特色。因為它枯燥所得產品是微粒狀，不論是霧滴仍是產品的粒都比其他二型式大，造成了霧滴枯燥時間比較長。 別的，噴出的霧化角也較小，一般在20-70度之間，所以枯燥機的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有停留時間。給料液加壓力，經過霧化器霧化，所以體系中要有高壓泵。

 

         噴霧干燥機在開始噴霧時，流量要小，逐步增加，調節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保障料液的流動性，料液經塔體頂部的離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成很細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在很短的時間內可干燥為成品，具有良好的分散性，流動性和溶解性；生產過程簡化，操作控制方便。